中國甘肅網 (微博)4月13日訊 記者從“4﹒11”局部自來水苯超標事件調查工作進展情況發布會獲悉，蘭州局部自來水苯指標超標事件中，周邊地下含油污水是引起自流溝內水體苯超標的直接原因。而含油污水的形成的主要原因蘭化公司原料動力廠原油蒸餾車間分別于1987年和2002年發生物理爆破事故使渣油泄出滲入地下所致。
從2014年4月11日下午3時開始，在蘭州市政府的統一部署下，由市安監、環保、建設、公安等部門、市檢察院、西固區政府及相關部門組成事故調查組，并邀請有關專家對威立雅水務集團4號、3號自流溝水體苯超標原因進行了初步調查取證，調查工作從查找自流溝內水體苯超標原因入手，采取現場勘查、查閱資料和外圍挖探相結合的方法開展。
初步查明了導致自流溝內水體苯超標的原因：事故調查組采取開挖探坑的方法，查找到了導致水體笨超標的方位。從4月11日下午3時開始，在原蘭化公司250萬噸/年煉油裝置(現芳烴裝置西罐區)對面區域、即威立雅水務公司自流溝兩側開挖了12個探坑，從坑內發現大量含油污水(累計抽排含油污水約800噸)。 4月12日，又擴大開挖區域，開挖了14個探坑(其中橡膠廠內3個、橡膠廠北墻外由南向北10個、西沙黃河橋邊1個)，對坑內含油污水進行了采樣。
蘭化公司曾經的爆炸事故是地下含油污水形成原因
根據環保專家現場初步分析判斷，周邊地下含油污水是引起自流溝內水體苯超標的直接原因。對周邊地下水體中含油污水來源的初步判斷：根據目前的調查情況初步判定，自流溝周邊地下含油污水的形成原因。
一是原蘭化公司原料動力廠原油蒸餾車間R205A#渣油罐(該址原為蘭化公司原料動力廠250萬噸/年煉油裝置，該裝置建于1982年，2003年停用， 2006年拆除。拆除后，在原址建成現有的40萬噸/年芳烴抽提裝置，罐區設計分別儲存餾份油、輕油、渣油)曾于1987年12月28日8時50分發生物理爆破事故，罐體破裂造成90立方渣油泄出，其中有34噸渣油跑料未能回收，滲入地下。
二是原蘭化公司原料動力廠原油蒸餾車間泵B—113出口總管曾于2002年4月3日發生開裂著火，泄漏的渣油(具體數量當時未統計)及救火過程中產生的大量消防污水滲入地下。
現有蘭石化生產裝置及罐區運行情況
根據對蘭石化化肥廠、乙烯廠、橡膠廠、石油化工廠的生產裝置和污水系統排查，其化肥廠苯胺生產裝置、合成氨、尿素裝置和硝酸裝置于2013年下半年起陸續停產至今；丙烯酸、乙烯、芳烴裝置及污水預處理系統運行正常，未發現物料及產品泄漏現象；生產區域內雨排井、化污系統水封井未發現物料泄漏現象，消防井內發現有少量飄油。
根據對蘭石化石油化工廠西罐區排查,40萬噸/年芳烴裝置西罐區共有10座儲罐，其中有3座儲罐(2座400m3甲苯罐，1座5000m3輕柴油罐)自2012年起停用至今，有7座儲罐分別儲存有輕柴油、石腦油、加氫汽油。該罐區均為常溫、常壓儲罐，均設有遠傳液位計、呼吸閥、阻火器、排污閥、滲漏觀察孔等安全附件。廠區內除化污管線埋地外，物料輸送管線均架空敷設，地面均硬化為混凝土地坪，目測部分地坪有沉降跡象，但罐區及管線運行未見異常。
下一步調查工作重點
首先需對從開挖探坑中提取的含油廢水組份進行化驗，進一步從技術層面核實地下含油污水與自流溝內苯超標水體的關聯性；其次，對4號、3號自流溝內的具體泄漏點位進行實地勘查核實；第三，對造成局部自來水笨超標事件的相關責任單位和責任人進行進一步的調查取證。
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