自主創新打造知名品牌
甘肅省技術創新示范企業天水鍛壓機床有限公司研制的《RD—QC11C系列數控剪切中心》項目，2005年被列入國家“863”重大科技計劃。該項目屬國家高端技術攻關項目，其成果達到了國際先進水平，解決了我國汽車制造、電力工業、造船業、移動通訊以及其它基礎建設中超長、超寬板材下料的技術和工藝難題，把寬臺面剪板機的技術水平提高到了一個全新的高度，成為國內第一次設計制造，擁有完全自主知識產權的項目。該剪切設備是目前亞洲規格最大，自動化程度最高的剪切加工設備，標志著天水鍛壓機床有限公司在依托科技，創新發展中躍上了新水平，同時也給企業帶來了滾滾財源，柳州特種汽車廠、東風汽車公司等5家大企業集團相繼訂購，僅東風十堰汽車部件制造公司一次性合同訂貨超過一千萬。
天水鍛壓機床有限公司是一個具有三十多年生產大型鍛壓機床歷史的國有重點骨干企業，六七十年代曾為國民經濟發展做出過突出貢獻。進入九十年代，由于受體制等因素影響，該廠效益一度下滑，企業改制后，新的領導班子在抓企業內部管理的同時，非常重視科技創新，組織技術攻關，開發新產品，搶占市場制高點，提出了“構建以觀念創新為先導，技術創新為核心，產品創新為載體、市場創新為歸宿、管理創新為保障”的五大創新體系。在企業負債的情況下，優先保證企業產品研發環節。
一是在工廠建立了省級技術中心。在工廠內部制定了優先發展技術中心的政策，全力保障技術中心建設所需經費，在很短的時間內，使技術中心的裝備、軟硬件、試驗測試手段達到國內同行業先進水平。該廠在享受政府特殊津貼、擁有甘肅省科技功臣榮譽的總工廖世安的帶領下，50多名具有高中級職稱的工程技術人員從事著產品開發設計。
二是用信息化技術提升傳統產業。公司在財力有限的情況下，建立CAD局域網，在天水率先使用PCCAD繪圖軟件、三維CAD設計軟件、有限元分析軟件，將計算機輔助設計手段技術應用到新產品開發設計中，增強了產品開發手段，縮短了新產品開發周期，設計質量大幅增強，為新產品搶占市場奠定了先機。
三是重視科研人員培養。公司大力加強科研隊伍知識能力培養，每年都派出技術人員到高等院校、科研院所學習深造，邀請有關專家到廠進行培訓，注重在不同年齡層次培養技術帶頭人，工廠形成了一支知識結構合理，一定年齡梯隊的技術開發隊伍。公司還出臺了科研開發獎勵政策，技術中心的科研人員實行年度工資承包制，承包工資金額為全部設計人員匹配工資總額的130%，還每月增加獎金4000元，并在新產品開發后定貨合同總金額中，提取2%給主要設計人員進行獎勵，使科技骨干人員的年平均收入為全體職工平均收入的2倍以上。
天水鍛壓機床有限公司在自主創新方面，創出了一條成功之路，他們通過運用高新技術改造和提升傳統產業，以信息化帶動工業化，使企業的裝備和工藝水平大幅度提高，技術創新能力進一步增強，高新技術產品不斷涌現。近幾年研發出了大口徑直縫埋弧焊管生產線、數控折彎機等一大批新產品。主要產品在石油，天然氣管道建設、大型重型裝備企業得到了廣泛應用。
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