精益求精搞設計 創新高效促發展
——記折彎機創新項目組不懼艱難的團隊精神
天水鍛壓技術中心折彎機創新項目組現有高級工程師4名，工程師各2名，其中有5名優秀共產黨員，黨員周晶同志為項目組組長，組員分別為呂毓軍、岳金成、王永利、程海斌和賈旭文。主要負責完成折彎機類產品的設計研發與技術升級，輔助完成相關產品生產服務、銷售推廣、售后服務等工作。
2018年第3季度至今，折彎機合同飽滿，設計任務繁重。折彎機創新項目組完成了常規小噸位產品30余臺套，大噸位非標產品40余臺套，總計完成產值9000余萬元。在汽車改裝車行業領域的發展取得了重大突破，先后完成了十堰、駐馬店、福建和徐工用戶的多臺2500噸成套大型數控折彎機設備，為C型非標大噸位折彎機設計研發積累了技術和生產經驗，取得多項行業領先的關鍵技術。
WE67K-2500/13000大型數控折彎機長20m、寬9m、地上高度7.5m、底下深度4m，數控6軸、機動6軸、手動4軸。主機包括機架、滑塊、工作臺、油缸、液壓系統和電氣系統；輔機包括前后推料、前后托料、上下托料、多點雙向撓度補償、Z型折彎模具庫和光電安全防護等裝置；工裝涉及起吊、安裝、發運和調試等方面。設計難度大，設計周期短，是公司首批2500噸C型折彎機機型，項目能夠實現用戶10工位，15工步完成復雜零件工藝。項目組還針對用戶生產的批量Z型工件，研發了專業Z型成型模具，極大地提高了該類零件的生產效率。目前，十堰、駐馬店用戶的產品已交付使用，并取得了良好的用戶效益和企業效益；福建、徐工用戶的產品也在緊張有序的生產制造中。
項目洽談初期，主管工程師王永利同志協同銷售和技術團隊先后數次前往用戶現場考察調研，通過扎實的業務基礎和豐富的制造經驗，給予了用戶科學合理的設計方案，取得了用戶認可。該項目最后力壓黃石、亞威，取得了寶貴的銷售合同。
設計初期，項目組邀請專家和各分廠主要職能干部組成了評審委員會，開展了多次技術儲備的設計論證，就設計、裝配、加工、熱處理、吊裝等方面進行了討論，并根據討論結果，完成了方案設計的雛形，確立了模具試驗工藝，完善了外購件的采購計劃。
技術是企業發展的中堅力量。設計過程中，項目組成員檢索關鍵技術，攻關難題，克服各種困難，加班加點，用嚴謹的作風和科學的態度，歷經三個月，按協議如期完成項目設計。公司領導也時刻關注項目的進度和質量，保證了項目設計的有序進行。
設計完成后，項目組還組織了專項自查進行排查，將設計漏洞和錯誤扼殺在設計階段，并及時做出相關調整。
裝配階段，項目組成員程海斌和賈旭文同志先后多次深入車間現場，指揮裝配服務，參與模具試驗，進行生產實踐，保證項目在生產制造中能夠及時和設計人員保持聯系，從而提供技術支撐。
如今，該項目產品已在十堰和駐馬店用戶現場進行生產，設備運行良好，有力地改善了生產工藝，極大地提高了生產效率，為天水鍛壓未來的發展奠定了基礎。
此項目的成功研發到交付使用，鍛煉了項目組成員的品質意志，為項目組獲得了寶貴的實踐經驗，提高了項目組綜合設計水平。項目組在公司和技術中心的引導下，組員恪守企業精神，篤行工作方針，用實際行動完成了公司重大項目的設計工作，在創新發展中積累了寶貴的技術儲備和實踐經驗。
“精益求精搞設計，創新高效促發展”。有突破就有挑戰，折彎機創新項目組會在未來的工作中繼續前行、勇挑重擔。折彎機創新項目組會在以后的工作中，把新技術和新工藝應用到產品的研發中去，提高產品的綜合性能和核心競爭力，為公司的發展壯大作出自己的貢獻!
（天水在線編輯：康翠霞）
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